Metodología de reposición
Reponé por consumo real,
no por pronóstico
Waiki DDMRP trae a Odoo la metodología Demand Driven MRP: colchones de stock en los puntos estratégicos de la cadena, en vez de pronósticos que casi nunca se cumplen. Andon de planta, tableros gerenciales y adopción producto por producto.
Cuando el plan no alcanza a seguir la demanda
Lo que se repite en plantas y distribuidoras con demanda variable
Quiebres y sobrestock a la vez
El MRP clásico reparte el error del pronóstico por toda la cadena: sobra lo que no se vende y falta justo lo que se necesita.
Proveedores lentos, demanda que se mueve
Cuando los plazos de entrega son largos o la demanda cambia seguido, el plan por pronóstico queda viejo antes de ejecutarse.
Pedidos duplicados
Si dos mecanismos de planificación miran el mismo producto sin coordinarse, lo terminan pidiendo dos veces.
Un búfer, tres zonas, una decisión objetiva
Así se adopta DDMRP: sin migrar el catálogo entero de una vez
Elegís los puntos de desacople
Los productos donde el desacople paga: alto consumo, plazo largo, variabilidad alta o componentes comunes a muchos terminados.
Configurás el búfer
Un colchón de stock dimensionado por consumo, plazo y variabilidad, con sus tres zonas Rojo / Amarillo / Verde calculadas automáticamente.
Convive con tu Plan Maestro
El resto del catálogo sigue igual que siempre. Un guardarraíl impide reponer el mismo producto por las dos vías.
Lo que trae la suite
De la planificación al piso de planta
Búferes con zonas de color
El sistema calcula las tres zonas y la posición de flujo neta, y marca la prioridad de cada búfer por color. Se acabaron los mínimos y máximos arbitrarios.
Abastecimiento listo para lanzar
Cada búfer calcula cuánto conviene aprovisionar. Desde ahí se genera la compra o la fabricación en unos pocos pasos.
Perfiles y ajustes planificados
Agrupá productos por cómo se reponen. Para temporadas o lanzamientos, cargá ajustes por período en una sola planilla.
Control de cobertura del pronóstico
Cuando un búfer se calcula mirando la demanda futura, su ficha avisa si no encuentra estimaciones cargadas en su horizonte.
Andon de planta
Un semáforo en pantalla completa para el depósito: rojos primero, letra grande, y siempre a la vista cuándo corrió el último cálculo.
Tres tableros gerenciales
Torre de Control, Salud y Evolución de Búferes, y Flujo y Abastecimiento. Publicados desde el primer día, sin configurar nada.
En planta y en la oficina
La misma verdad, en pantallas reales
Toda la planta ve lo mismo, al mismo tiempo, y sabe qué es urgente sin abrir el sistema.
Se apoya en Waiki para Fabricación
La coexistencia con el Plan Maestro de Producción —el guardarraíl que evita reponer un producto dos veces— es parte de la suite de Fabricación de Waiki. Si todavía no la tenés, es el punto de partida: DDMRP se adopta como un complemento, no como un sistema aparte.
Conocé Waiki para FabricaciónLo que lo diferencia
¿Para quién es?
Fábricas con demanda variable
O con muchas variantes, donde el pronóstico nunca termina de cerrar.
Empresas con proveedores de plazo largo
O importados, donde un quiebre de stock cuesta semanas.
Distribuidoras y centros de distribución
Que reponen muchos artículos desde varios depósitos.
Áreas de planificación y compras
Que hoy deciden en planillas y necesitan una señal objetiva de prioridad.
Gerencias de operaciones
Que quieren bajar inventario sin sacrificar nivel de servicio, y medirlo.
Clientes de Waiki para Fabricación
Que ya planifican con el Plan Maestro de Producción y quieren sumar DDMRP de a poco.
Demostración funcional — 2 minutos
Empecemos por los productos que más duelen
El alcance y los tiempos del piloto se definen en el relevamiento inicial. Coordinemos una demostración con datos de tu propia operación.